POM特點(diǎn)編輯
1)POM加工前可不用干燥,好在加工過(guò)程中進(jìn)行預(yù)熱,這樣對(duì)產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處;
2)POM的加工溫度很窄,在炮筒內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)或溫度超過(guò)220℃時(shí)就會(huì)分解,產(chǎn)生性強(qiáng)的氣體;
3) POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形，POM比熱大,模溫高產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止手指;
4) POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫。
POM塑膠原料注塑工藝的成功與否，對(duì)于它的制品來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的，不把握熟知該塑膠原料的工藝特點(diǎn)，就無(wú)法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產(chǎn)過(guò)程及細(xì)節(jié)。進(jìn)而浪費(fèi)生產(chǎn)資源，增加生產(chǎn)成本。
POM原料，英文名polyoxymethylene（簡(jiǎn)稱POM）中文叫聚甲荃原料，又名聚氧化次甲基原料。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機(jī)械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。 POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹(shù)脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強(qiáng)度和比剛性接近于金屬；拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異，耐反復(fù)沖擊，去載回復(fù)性優(yōu)；摩擦系數(shù)小，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu)，且不受溫度影響；耐絕緣性好且不受濕度影響；耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強(qiáng)酸、酚類和有機(jī)鹵化物外，對(duì)其他化學(xué)品穩(wěn)定，耐油；機(jī)械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度。缺點(diǎn)是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。均聚結(jié)晶度高，機(jī)械強(qiáng)度、剛性、熱變形溫度等比共聚好，共聚熔點(diǎn)低，熱穩(wěn)定性，耐化學(xué)腐蝕性，流動(dòng)特性，加工性均優(yōu)于均聚，新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品為超高流動(dòng)（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號(hào)，也有無(wú)機(jī)填充，增強(qiáng)牌號(hào)。POM原料吸水率大于0.2%，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進(jìn)行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機(jī)加工、注塑是重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進(jìn)行退火處理，或加入增強(qiáng)材料（如無(wú)堿玻璃纖維）。POM原料強(qiáng)度高，質(zhì)輕，常用來(lái)代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機(jī)械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM原料被廣泛用于制造各種滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械零件，做各種齒輪、杠桿、滑輪、鏈輪，特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計(jì)量閥、輸送機(jī)的鏈環(huán)和輥?zhàn)印⒘髁坑?jì)、汽車內(nèi)外部把手、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，油泵軸承座和葉輪燃?xì)忾_(kāi)關(guān)閥、電子開(kāi)關(guān)零件、緊固體、接線柱鏡面罩、電風(fēng)扇零件、加熱板、儀表鈕 ；錄音錄像帶的軸承 ；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開(kāi)關(guān)鍵盤、按鈕、音像帶卷軸；溫控定時(shí)器；動(dòng)力工具，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板、帆船及各種雪撬零件，手表微型齒輪、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機(jī)、拉鏈、扣環(huán)；器械中的心臟起博器；人造心臟瓣膜、頂椎、假肢等

工程類塑料由于擁有較好的綜合機(jī)械性能，在汽車領(lǐng)域也得到廣泛使用，在本文中主要介紹聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚(POM)、聚酰胺(PU)、聚碳酸酯(PC)。
① PA
聚酰胺，俗稱尼龍，工業(yè)使用上PA種類較多，常用的有PA6、PA66和PA610。由于熱膨脹和吸水性的影響，制件尺寸穩(wěn)定性差，收縮率1～2%，需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 ，相對(duì)吸濕飽和時(shí)能吸8%，合適壁厚：2～3.5mm。
PA在汽車領(lǐng)域主要用于制造軟管(制動(dòng)軟管、燃油管)、燃燒油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器、機(jī)油過(guò)濾器、水泵殼、水泵葉輪、風(fēng)扇、制動(dòng)液罐、動(dòng)力轉(zhuǎn)向液罐、白葉窗、前大燈殼、安全帶。
② PMMA
聚甲基丙烯酸酯，俗稱有機(jī)玻璃，耐室外老化，有好的透光性合適的塑料產(chǎn)品：有一定強(qiáng)度要求的透明結(jié)構(gòu)件。
PMMA由于其良好的透光性能，廣泛用在汽車照明標(biāo)志牌、車門玻璃和燈玻璃罩上。
③ POM
聚，俗稱塑鋼，收縮率2-3.5% 合適壁厚：1.5-2.5mm。
POM在汽車上用與制造儀表板手套箱附件、各種閥門（排水閥門、空調(diào)器閥門等）、各種葉輪（水泵葉輪、暖風(fēng)器葉輪、油泵輪等）、各種電器開(kāi)關(guān)及電器儀表上的小齒輪、各種手柄及門銷等。

聚是一種沒(méi)有沒(méi)有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能?！　?br/>聚是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。它的耐磨性和自潤(rùn)滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過(guò)氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐紫外線的。
物理性質(zhì)　　
聚的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚為高度結(jié)晶的樹(shù)脂，在熱塑性樹(shù)脂中是堅(jiān)韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良?！　?br/>聚的性能:　　
性能數(shù)值　　比重1.43　　熔點(diǎn)175°C　　伸強(qiáng)度（屈服）70MPa　　伸長(zhǎng)率（屈服）15%　　（斷裂）15%　　沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口）108KJ/m2　?。◣笨冢?.6KJ/m2

塑料種類繁多，在汽車上的應(yīng)用分為內(nèi)飾件、外裝件和功能件。根據(jù)名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。
pom杜邦 主要用途
主要在齒輪、軸承座等機(jī)械部件的領(lǐng)域中廣泛地發(fā)揮其作用。也應(yīng)用于錄像機(jī)、CD、LD、MD播放機(jī)、收音機(jī)、耳機(jī)、立體聲音響等音響機(jī)器，打印機(jī)、鍵盤、CD-ROM驅(qū)動(dòng)器等OA機(jī)器，洗衣機(jī)、干燥機(jī)、電吹風(fēng)等家用電器，安全帶機(jī)械部件、車門外部把手、反射鏡、發(fā)動(dòng)機(jī)室等的汽車用零部件，還有照相機(jī)，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲機(jī)等玩具及文具等的成型用材料。
汽車工業(yè)：用于制造汽車上的半軸、行星齒輪墊等不僅節(jié)約了銅，而且提高了使用壽命。還可用它做散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件，以及加熱器風(fēng)扇、控制桿、各式開(kāi)關(guān)、軸承支架、調(diào)節(jié)器手柄、制動(dòng)器及洗滌泵等零部件。
電子電器：可用于制造電扳手外殼、開(kāi)關(guān)手柄，還可制作電話、無(wú)線電、錄音機(jī)、錄象機(jī)、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、傳真機(jī)的零部件、計(jì)時(shí)器零件，錄音機(jī)磁帶座等。
機(jī)械設(shè)備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)零部件。
其它方面：用于制作自來(lái)水龍頭、框窗、洗漱盆 、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標(biāo)準(zhǔn)電阻面板等。
適用于工種制品、高應(yīng)力零件，加工素材、板、條、管、用于必須要有韌性的高負(fù)載零件、齒輪、拉煉、襯套、凸輪和其它耐磨擦的應(yīng)用、需要抗磨耗的機(jī)械零件、有素材可供機(jī)械加工、需要較好韌性的一般機(jī)械零件、需要較高剛性的機(jī)械零件、需要較高剛性的一般機(jī)械零件、應(yīng)用于辦公室自動(dòng)化設(shè)備的齒輪等、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。
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