PC塑膠料
PC塑膠，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結(jié)晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結(jié)構(gòu)的高分子化合物及以它為基礎(chǔ)而制得的各種材料的總稱。按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪－芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為重要，分子量通常為3－10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱膠。
中文名PC塑膠原料  料通稱聚碳酸酯性  能具度及彈性系數(shù)汽車 保險桿、分電盤、安全玻璃。
PC工程塑料的應(yīng)用領(lǐng)域是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)，其次還有工業(yè)機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設(shè)備、及、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和。
聚碳酸酯PC塑料的用途：PC塑膠料在汽車配件上用的很多，如汽車后視鏡外殼、可用于做光盤、LED燈罩和LED燈管、LED堵頭、插座排插、WIFE開關(guān)、墻壁開關(guān)、充電器外殼、充電寶外殼、手機外殼、手機保護套、汽車儀表板、二次光學(xué)透鏡、吹瓶、手機導(dǎo)光板、手機背光板、LED遮光模組、反光杯、勞保鞋頭、安全帽、箱包板材、陽光板耐力板、汽車標(biāo)牌、電器接插件、板材型材、載帶、健身器材等等。

Lexan 950:不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。
Lexan 950A：透明，清晰及色彩，高粘度，阻燃的表面。
Lexan 953：不透明的顏色，粘度高，優(yōu)異的阻燃性。 UV穩(wěn)定。
Lexan 953A：清晰，色彩和不透明的顏色，粘度高，阻燃的表面。 UV穩(wěn)定。
Lexan ML7647： 耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan ML7647K：耐沖擊，不透明，高疲勞。
Lexan LGK5030：玻璃纖維增強。阻燃。
Lexan 121：非鹵化。 17.5 MFR，小型復(fù)雜零件。
Lexan 121R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復(fù)雜的零件。內(nèi)部脫模。
Lexan 121SRM：易流動，沖擊改性級聚碳酸酯，超發(fā)布。
Lexan 123:非鹵化。 17.5 MFR，小的，復(fù)雜的零件。 UV穩(wěn)定。
Lexan 123HSR:易流動，紫外線穩(wěn)定級聚碳酸酯。
Lexan 123R：非鹵化。 17.5 MFR，小的，復(fù)雜的零件。 UV穩(wěn)定。內(nèi)部脫模。

EXAN? 943A 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃，UL94 V0 級。UL746C f1 等級。有透明和半透明顏色可供選擇。
945
LEXAN? 945 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 和 5VA 等級。有不透明顏色可供選擇。
945A
LEXAN 945A 聚碳酸酯 (PC) 是一種可成型的非鹵化、未填充透明阻燃等級，具有中等流動性。它的 MVR 為 10 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3.0mm，并有多種顏色可供選擇。
945AU
LEXAN? 945AU 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。UL746C f1 等級。有透明和半透明顏色可供選擇。
945U
LEXAN? 945U 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。
950
LEXAN? 950 樹脂是 6 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 7。脫模。阻燃，UL94 V0 和 5VA 等級。UL746C f1 等級。有不透明顏色可供選擇。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應(yīng)該注意模具與設(shè)備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進行嚴(yán)格的干燥處理。
針對上述現(xiàn)象，需從以下幾個方面進行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應(yīng)將機筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關(guān)、插座等小型電器件時，機筒溫度一般應(yīng)控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時機筒溫度一般應(yīng)控制在280℃左右。當(dāng)然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。
其次是對原材料充分干燥，減少微量水分對熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設(shè)備方面由于PC熔體粘度高，流動性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強，分解物對金屬有強腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時，要求選用小型的或設(shè)計的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說來，如果工藝條件沒問題，而對空時發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說明塑化系統(tǒng)有問題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機筒。有時制品會每隔一段時間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因
 PC分解物超過一定量時具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點如螺桿粘料、存料，機筒粘料等，需通過清洗、修補、拋光加以解決。
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