PC特點編輯
1、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。
2、高度透明性及自由染。
3、H.D.T.高。
4、電氣特性優(yōu)。
5、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。
6、成形收縮率低、尺寸性良好。
電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。
工業(yè)零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。
EX9332T
LEXAN* EX9332T 聚碳酸酯樹脂，MVR (300C/1.2kg) 3 cm3/10min，高粘度、支化、擠出、阻燃、脫模、紫外線穩(wěn)定、透明、半透明和不透明顏色。通常用于鐵路應用和的材料。多層板、實心板、管材、型材
GLX143
LEXAN? GLX143 樹脂是一種 MVR 為 12 的聚碳酸酯。中等粘度等級。非常適合具有高光學質量要求的應用，例如汽車玻璃（車窗）。有透明和半透明顏色可供選擇。
HF1110
LEXAN? HF1110 樹脂是一種 MFR 為 25 的聚碳酸酯。UL94 V2 等級。
HF1110R
LEXAN? HF1110R 樹脂是 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 26。脫模。UL94 V2 等級。
HF1130
LEXAN? HF1130 樹脂是一種 MFR 為 25 的聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。UL94 V2 等級。
HF1130R
LEXAN? HF1130R 樹脂是一種 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 26。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 V2 等級。
HF1140
LEXAN? HF1140 樹脂是一種 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 26。專為食品接觸而設計的等級。UL94 V2 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
HF1140R
LEXAN? HF1140R 樹脂是一種 25 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 26。專為食品接觸而設計的等級。脫模。UL94 V2 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、中國和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當?shù)氐?nbsp;SABIC 代表）。
HF1840R
LEXAN HF1840R 聚碳酸酯樹脂，MVR (300C/1.2kg) 36 cm3/10min，低粘度，注塑，脫模，透明。顏色有限，符合 FDA 食品接觸標準。FDA 21CFR177.1580，歐洲食品接觸法規(guī) EC 指令 2002/72/EC。

201R
LEXAN? 201R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。用于擠出成型和注塑成型。
203R
LEXAN? 203R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。用于擠出成型和注塑成型。
221R
LEXAN? 221R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223M
LEXAN? 223M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改善脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223R
LEXAN? 223R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。
223S
17.5 MFR，適用于小而復雜的零件。改進的阻燃性。內部脫模。紫外線穩(wěn)定。
241R
LEXAN? 241R 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
241S
10.5 MFR。改進的阻燃性。超級脫模。
243R

近年來，塑料產(chǎn)業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，價值相關技術領域和基礎水平有限，內需產(chǎn)品仍然大量依靠進口。
目前美國不但是全球器械生產(chǎn)國和出口國，也是重要的塑料制品的外包生產(chǎn)發(fā)包國。對我國眾多一次性塑料制品生產(chǎn)商和出口商來說，美國市場的重要性是不言而喻的。了解今后美國塑料市場的走向，對我國器械業(yè)的新品開發(fā)非常有必要。
由于一些發(fā)展中國家如中國和印度器械工業(yè)的高速發(fā)展，今后美國必將有大量產(chǎn)品的外包業(yè)務轉移至發(fā)展中國家生產(chǎn)，這已成為一種世界潮流。故塑料制品的外包生產(chǎn)也會影響國際塑料原料市場的走向。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個過程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過程中，應該注意模具與設備、制品與嵌件結構、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結構中應避免使用金屬構件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進行嚴格的干燥處理。
由于PPA樹脂塑膠原料的杰出的物理、熱和電性能，尤其是適中的成本，使它有廣闊的應用范圍。這些性能和優(yōu)良的耐化學性一起，使PPA成為汽車工業(yè)許多用途的候選者。趨向更好的空氣動力學車身設計連同更高性能的馬達，將提高發(fā)動機箱的溫度，使傳統(tǒng)的熱塑塑料顯得不盡適用。這些新的要求使PPA成為制作下述部件的候選材料之一：汽車前燈反光器、軸承座、皮帶輪、傳感器殼體、燃料管線元件和電氣元件。
電氣元件的發(fā)展方向是小型化和高溫團結，如紅外固結和汽相團結，這需要PPA的優(yōu)越性能。阻燃級PPA具有優(yōu)良的電性能、很高的HDT值、高的高溫彎曲模量、能以小的溢料加工成長的薄壁部件，因此適合于制作開關設備。連接件、電刷座和馬達托架。
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