PC塑膠原料的吸水率較大，加工定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重損壞成品的性質(zhì)。
高昇塑膠原料長期供應(yīng)防靜電PC、導(dǎo)電PC、加纖防火PC、抗紫外線耐候PC、食品級PC等1供應(yīng)PC美國GE：高流動HF1110；2供應(yīng)PC美國GE：超高粘度131R-111；3供應(yīng)PC美國GE：低粘度防火級241R、243R、244R；4供應(yīng)PC美國GE：中粘度防火級940A-116、94-116；5供應(yīng)PC美國GE：光學(xué)級LS1、LS2、LS3；6供應(yīng)PC美國GE：抗紫外線級925U；7供應(yīng)PC美國GE：121R、141、141R、143、144R、223、241、243、3412、3412R、3413、3413R；8供應(yīng)PC美國GE：3414、500R、923、925、940、940A、943、943A、945、94；9供應(yīng)PC日本三菱：耐候性S2000VR、S3000VR；10供應(yīng)PC日本三菱：高粘度抗紫外線級CLS400；防火級FPR3500；

PC聚碳酸酯具有耐開裂和耐藥品性較差，高溫易水解，與其它樹脂的相容性差，潤滑性能不好，但是，可以通過加入其它的樹脂或者無機填充劑進行改性，從而獲得十分優(yōu)異的性能。

由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應(yīng)。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產(chǎn)業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域和基礎(chǔ)水平有限，內(nèi)需產(chǎn)品仍然大量依靠進口。
當(dāng)前國內(nèi)塑料制品產(chǎn)業(yè)在技術(shù)和產(chǎn)品方面的能力比較弱，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比較少。在原材料方面，由于其基礎(chǔ)工業(yè)落后，塑料產(chǎn)品所需的原料門類不全，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導(dǎo)致國內(nèi)所需的產(chǎn)品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結(jié)20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產(chǎn)在天下經(jīng)濟中的職位地方相比。隨著百姓經(jīng)濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。

PC光學(xué)應(yīng)用:用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學(xué)儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
1、 塑料的處理
PC的吸水率較大，加工定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。
干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。
再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。
再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重損壞成品的性質(zhì)。
2.注塑機選擇要點:
鎖模壓力：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）。
機臺大?。撼善分亓考s為注塑機容量的40至60%為佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時
需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺桿：螺桿長度少應(yīng)有15個直徑長，其L/D為20：1佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。
螺桿前端之止流閥應(yīng)采用滑動環(huán)式，其樹脂可流動間隙少應(yīng)有3.2MM。
噴嘴：開口少應(yīng)有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應(yīng)有9.5MM以上。
另外，開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。
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